回转式清污机的工作原理、采购设备不踩坑、厂家直销

回转式清污机工作原理及采购指南

一、工作原理

回转式清污机通过封闭式耙齿链实现连续清污，其核心流程分为四个阶段：

（一）拦截阶段

耙齿链在电机驱动下逆水流方向回转，耙齿间距根据处理需求设计为1-50mm，可拦截纤维、塑料、水草等不同粒径杂质。例如城市污水处理厂常选用10mm栅隙处理生活污水，而纺织废水处理需采用5mm以下细格栅。

（二）提升阶段

耙齿链携带杂质上行至设备顶部，该过程通过摆线针轮减速机控制运行速度，确保耙齿链平稳翻转。典型设备如GSLY-2000型采用双链轮传动系统，传动效率达92%以上。

（三）卸污阶段

到达顶部后，耙齿在导轮作用下产生120°翻转，配合橡胶清扫器实现双重卸污。实验数据显示，该设计可使95%以上杂质靠重力脱落，剩余粘附物通过清扫器反向运动清除，确保耙齿清洁率超98%。

（四）回流阶段

清洁后的耙齿链重新浸入水中，形成闭环循环。设备配备液位差传感器，可自动调节运行间隔，当栅前后液位差超过200mm时启动清污，节能效果显著。

二、采购避坑指南

（一）核心参数匹配

处理能力验证：根据日均污水量选择设备规格，如处理5万m3/d的污水厂应选用GSLY-3000型（额定处理量1500m3/h）。需注意峰值流量时的过载能力，优质设备应具备1.5倍短时过载能力。

栅隙精准选择：针对不同杂质特性，生活污水推荐10-15mm栅隙，工业废水需根据SS（悬浮物）浓度细化选择。例如食品加工废水含大量菜叶碎屑，建议采用8mm栅隙配合变频控制。

材质耐腐要求：沿海地区或含氯废水环境必须选用316L不锈钢材质，其耐点蚀当量（PREN）值≥35。内陆普通污水可采用碳钢镀锌处理，成本降低40%但寿命缩短60%。

（二）驱动系统评估

电机功率匹配：按公式P=K×Q×H/（367×η）计算（K为安全系数1.2-1.5，Q为流量，H为提升高度，η为总效率），例如处理2000m3/h污水、提升3m时，需配置5.5kW电机。

保护装置配置：必须具备机械安全销和电气过载双重保护，优质设备采用德国SEW减速机配合施耐德变频器，故障率可控制在0.3%以下。

传动效率检测：现场测试时观察链条运行平稳性，优质设备空载噪音≤65dB，满载运行电流波动范围≤±5%。

（三）智能控制配置

自动化程度：优先选择支持PLC远程控制的设备，可实现液位差自动启停、故障报警、运行数据记录等功能。例如某品牌设备通过物联网模块实现手机APP监控，维护响应时间缩短至2小时内。

人机交互设计：操作面板应具备中文显示、故障代码查询、参数设置等功能。现场考察时测试紧急停机按钮响应时间，优质设备可在3秒内切断电源。

（四）维护便利性考察

检修结构设计：检查设备是否配备检修平台、吊装孔等设施，例如某型号在机架两侧设置可拆卸护栏，方便更换耙齿链。

易损件供应：确认供应商能否提供72小时内到货的备件服务，重点考察耙齿、链条、轴承等关键部件的库存情况。

维护周期规划：优质设备应实现链条每月润滑、轴承每半年保养的维护周期，年维护成本控制在设备价值的3%以内。