管式螺旋输送机、支持定制、厂家直销、型号齐全

管式螺旋输送机的基本构造

1. 螺旋体

o 螺旋体是管式螺旋输送机的核心部件，它由螺旋叶片和螺旋轴组成。螺旋叶片通常采用钢板或其他金属材料制成，通过焊接或其他连接方式固定在螺旋轴上。螺旋叶片的形状和螺距是根据输送物料的特性和输送要求来设计的。例如，对于流动性较好的物料，可以采用较大螺距的叶片，以提高输送效率；而对于粘性较大的物料，则需要采用较小螺距的叶片，以防止物料堵塞。

o 螺旋叶片的形式有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面等。实体螺旋面适用于输送粉状、粒状和小块状物料；带式螺旋面适用于输送块状和粘性较大的物料；叶片螺旋面则适用于输送易结块、粘性大的物料。

2. 机壳

o 机壳是管式螺旋输送机的外壳，通常采用无缝钢管或焊接钢管制成。机壳的作用是保护螺旋体，防止物料泄漏和外界杂质进入输送机内部。机壳的两端通常设有端盖，端盖上设有轴承座，用于安装螺旋轴的轴承。

o 机壳上还设有进料口和出料口。进料口一般位于机壳的上部，用于物料的输入；出料口则位于机壳的下部或侧面，用于物料的输出。进料口和出料口的大小和形状应根据物料的特性和输送量来设计，以保证物料能够顺利地进入和排出输送机。

3. 驱动装置

o 驱动装置是管式螺旋输送机的动力来源，通常由电动机、减速机和联轴器等组成。电动机提供动力，减速机将电动机的高速旋转转换为适合螺旋轴的低速旋转，联轴器则将减速机的输出轴与螺旋轴连接起来，实现动力的传递。

o 驱动装置的选择应根据输送机的输送量、输送距离和物料特性等因素来确定。一般来说，输送量较大、输送距离较长的输送机需要选择功率较大的驱动装置。

4. 轴承

o 轴承用于支撑螺旋轴，保证螺旋轴的平稳旋转。在管式螺旋输送机中，通常采用滚动轴承。根据其安装位置和受力情况，可分为头部轴承和尾部轴承。头部轴承承受较大的轴向力和径向力，一般采用圆锥滚子轴承；尾部轴承主要承受径向力，可采用深沟球轴承。

o 为了保证轴承的正常工作，需要定期对其进行润滑和维护。润滑方式一般有脂润滑和油润滑两种，脂润滑适用于低速、轻载的工况；油润滑适用于高速、重载的工况。

管式螺旋输送机的工作原理

1. 物料的输送过程

o 当驱动装置启动后，螺旋轴开始旋转。物料从进料口进入输送机的机壳内，由于螺旋叶片的推动作用，物料沿着螺旋叶片的螺旋线方向向前移动。在这个过程中，物料受到螺旋叶片的摩擦力和自身重力的作用。螺旋叶片的旋转给物料一个向前的推力，使其克服物料与机壳内壁之间的摩擦力和物料自身的内摩擦力，从而实现物料的输送。

o 物料在输送过程中，不会跟随螺旋轴一起旋转，而是在螺旋叶片的推动下做轴向移动。这是因为物料与机壳内壁之间存在摩擦力，限制了物料的圆周运动，使其只能沿着螺旋叶片的螺旋线方向向前输送。

2. 物料的流动特性

o 不同特性的物料在管式螺旋输送机中的流动特性有所不同。对于流动性好的物料，如粉状的水泥、谷物等，物料在螺旋叶片的推动下能够比较顺畅地向前流动，输送效率较高。而对于粘性较大的物料，如泥浆、湿煤等，物料容易粘附在螺旋叶片和机壳内壁上，导致输送阻力增大，甚至可能出现堵塞现象。

o 为了改善粘性物料的输送性能，可以采取一些措施，如在螺旋叶片表面涂覆防粘材料、增加螺旋轴的转速、调整螺旋叶片的螺距等。

3. 输送能力的影响因素

o 管式螺旋输送机的输送能力主要取决于螺旋轴的转速、螺旋叶片的螺距、物料的填充系数和物料的特性等因素。螺旋轴的转速越快，物料的输送速度就越快，输送能力也就越大。但转速过高会导致物料的抛洒和磨损加剧，因此需要根据物料的特性和输送机的结构来合理选择转速。

o 螺旋叶片的螺距越大，物料在单位时间内的输送距离就越长，输送能力也会相应提高。然而，螺距过大可能会导致物料在输送过程中出现堆积和堵塞现象。物料的填充系数是指物料在机壳内所占的体积与机壳容积的比值，填充系数越大，输送能力就越大，但填充系数过大也会增加输送阻力。物料的特性如粒度、密度、粘性等也会对输送能力产生影响，一般来说，粒度小、密度大、粘性小的物料输送能力较大。