管式螺旋输送机、厂家直销、支持定制、型号齐全

以下是管式螺旋输送机的安装步骤及要点分析：

安装前准备

1. 场地检查

o 确保安装场地地面平整、坚实，能承受输送机及其输送物料的重量。地面不平整可能导致输送机运行时产生晃动，影响输送效果甚至损坏设备。

o 检查安装场地的空间尺寸，要保证输送机安装后周围有足够的操作和维护空间，方便日后对设备进行检修、清理等工作。

2. 设备检查

o 仔细检查管式螺旋输送机的各个部件是否齐全，包括螺旋体、机壳、驱动装置、吊挂轴承等，查看有无损坏、变形的情况。例如，螺旋体若有变形，在输送物料时可能会与机壳发生摩擦，增加能耗且影响使用寿命。

o 核对各部件的规格、型号是否与设计要求相符，避免因部件不匹配而无法正常安装或影响设备性能。

3. 工具和材料准备

o 准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、起重机、水平仪等。确保工具的规格合适且性能良好，能满足安装过程中的各种操作需求。

o 准备好安装所需的材料，如地脚螺栓、垫片、润滑油等。地脚螺栓的规格和强度要符合设备的固定要求，润滑油的型号要与设备的润滑部位相匹配。

基础安装

1. 基础划线

o 根据输送机的安装图纸，在安装场地的地面上准确划出输送机的中心线和基础螺栓孔的位置。中心线的偏差应控制在规定范围内，一般不超过±5mm，以保证输送机安装的准确性。

o 使用水平仪检查划线区域的水平度，确保基础表面水平，水平度误差不超过每米±1mm。

2. 基础浇筑

o 按照设计要求进行基础混凝土的浇筑。在浇筑过程中，要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷，以保证基础的强度和稳定性。

o 在基础中预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓，地脚螺栓的安装位置要准确，其垂直度偏差不超过螺栓长度的±5‰。

3. 基础养护

o 基础混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。一般在常温下，养护时间不少于7天，以确保基础达到设计强度。在养护期间，要保持基础表面湿润，可采用覆盖湿布、浇水等方式进行养护。

设备主体安装

1. 机壳安装

o 首先将机壳逐节吊运至安装位置，并进行初步拼接。拼接时要注意机壳的接口处应平整、严密，不得有错位现象，接口处的间隙应控制在±1mm以内。

o 使用螺栓将机壳各节连接牢固，螺栓的拧紧力矩要均匀，避免因螺栓松动导致物料泄漏。

o 安装过程中，使用水平仪和经纬仪检查机壳的水平度和垂直度。机壳的水平度误差不超过每米±0.5mm，垂直度误差不超过每米±1mm。

2. 螺旋体安装

o 将螺旋体缓慢吊入机壳内，注意避免螺旋体与机壳发生碰撞。在安装过程中，要保证螺旋体的中心线与机壳的中心线重合，偏差不超过±3mm。

o 安装螺旋体的吊挂轴承，吊挂轴承的安装位置要准确，其同心度误差不超过±0.5mm。同时，要保证吊挂轴承的润滑良好，以减少螺旋体转动时的摩擦阻力。

3. 驱动装置安装

o 将驱动装置（如电机、减速机等）安装在规定的位置上，并与螺旋体的联轴器进行连接。联轴器的安装要保证两轴的同轴度，同轴度误差不超过±0.1mm。

o 检查驱动装置的安装牢固性，使用螺栓将驱动装置固定在基础上，螺栓的拧紧力矩要符合要求。

o 连接驱动装置的电气线路，确保电气连接正确、可靠，接地良好。

调试与验收

1. 空载调试

o 在设备安装完成后，进行空载调试。启动驱动装置，让螺旋输送机空转2 - 4小时。

o 检查设备的运行情况，观察螺旋体的转动是否平稳，有无卡滞、异响等现象。同时，检查驱动装置的温度、振动是否正常，电机的电流是否在额定范围内。

o 检查各部位的密封情况，确保无物料泄漏现象。

2. 负载调试

o 空载调试合格后，进行负载调试。逐渐向输送机内加入物料，观察设备在负载情况下的运行情况。

o 检查输送机的输送能力是否达到设计要求，物料的输送是否顺畅，有无堵塞现象。

o 调整设备的运行参数，如输送速度、给料量等，使设备在最佳状态下运行。

3. 验收

o 调试完成后，按照相关标准和设计要求对设备进行验收。检查设备的各项性能指标是否符合要求，包括输送能力、功率消耗、噪声水平等。

o 检查设备的安装质量，包括各部件的连接是否牢固、密封是否良好、电气系统是否正常等。

o 整理安装调试过程中的记录资料，作为设备验收和日后维护的依据。