回转式清污机操作详细说明

一、操作前准备

（一）设备外观检查

1. 检查清污机整体结构是否有明显变形、损坏，各连接部位的螺栓是否紧固。重点查看机架、链条、耙齿等部件，若发现螺栓松动，需使用合适的扳手将其拧紧；若有部件变形或损坏，应及时联系维修人员进行修复或更换。

2. 查看链条的张紧程度，链条过松可能导致运行时出现跳齿、脱链等问题，过紧则会增加链条和链轮的磨损。可通过调整张紧装置，使链条的下垂度在规定范围内（一般为两链轮中心距的 2% - 3%）。

3. 检查耙齿是否有缺失、损坏或变形。耙齿是清污的关键部件，如有损坏应及时更换，以确保清污效果。

（二）电气系统检查

1. 检查控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、虚接现象。查看断路器、接触器、继电器等元件的触点是否有烧蚀，如有问题应及时修复或更换。

2. 检查电机的绝缘电阻，使用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻值，其值应符合电机的技术要求（一般不低于 0.5MΩ）。若绝缘电阻值过低，可能存在漏电风险，需进一步检查电机绕组是否受潮或损坏。

3. 检查控制线路的接地是否良好，确保接地电阻符合安全标准（一般不大于 4Ω）。良好的接地可以防止电气设备漏电时对操作人员造成触电危险。

（三）润滑检查

1. 检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足。对于链条、链轮、轴承等部位，应按照设备使用说明书的要求添加合适的润滑油（脂）。例如，链条可使用专用的链条润滑油进行润滑，以减少链条与链轮之间的摩擦和磨损。

2. 查看润滑油（脂）的质量，若发现润滑油（脂）中有杂质、水分或变质现象，应及时更换。变质的润滑油（脂）会降低润滑效果，加速设备的磨损。

（四）周边环境检查

1. 清理清污机周边的杂物，确保设备周围无障碍物，不妨碍设备的正常运行。同时，检查进水口处是否有大块杂物堵塞，如有应及时清除，以保证水流顺畅进入清污机。

2. 检查水位是否在设备的正常工作范围内。若水位过低，可能导致耙齿无法正常捞取污物；若水位过高，可能会对设备造成过大的压力，影响设备的使用寿命。

二、开机操作

（一）启动前确认

1. 再次检查设备的外观、电气系统、润滑等情况，确保一切正常。确认所有防护装置都已安装到位，以保证操作人员的安全。

2. 将控制柜上的电源开关闭合，观察控制柜内的指示灯是否正常亮起，显示设备已通电。

（二）手动启动

1. 将控制柜上的“手动/自动”转换开关置于“手动”位置。

2. 按下“正转启动”按钮，启动清污机电机，观察设备的运行情况。此时，链条应平稳运行，耙齿应能正常转动并捞取污物。

3. 在手动运行过程中，密切观察设备的运行状态，包括电机的声音、温度，链条的运行情况，耙齿的工作情况等。若发现异常，如电机有异常声响、链条跳动、耙齿卡住等情况，应立即按下“停止”按钮，停止设备运行，并进行检查和处理。

（三）自动启动

1. 当手动运行正常后，将控制柜上的“手动/自动”转换开关置于“自动”位置。

2. 设备将根据预先设定的程序自动运行。一般情况下，清污机可根据水位、时间等信号自动启动和停止。例如，当水位达到设定的上限值时，清污机自动启动；当水位下降到设定的下限值时，清污机自动停止。

三、运行过程中的监控与维护

（一）运行状态监控

1. 密切观察清污机的运行状态，包括电机的电流、电压、温度等参数。通过控制柜上的电流表、电压表和温度表等仪表，实时监测这些参数的变化。若电机电流超过额定电流，可能表示设备负载过大，应及时检查是否有耙齿卡住或链条堵塞等情况；若电机温度过高，可能是电机散热不良或过载运行，需立即停止设备运行，进行检查和处理。

2. 观察链条的运行情况，检查链条是否有跑偏、跳齿等现象。若链条跑偏，可通过调整张紧装置或链轮的位置进行纠正；若链条跳齿，可能是链条过松或链轮磨损严重，需及时调整链条张紧度或更换链轮。

3. 检查耙齿的工作情况，确保耙齿能够正常捞取和清除污物。若发现耙齿上有大量污物堆积，可能是耙齿间隙过大或耙齿磨损严重，需及时调整耙齿间隙或更换耙齿。

（二）清污效果检查

1. 定期检查清污机的清污效果，观察出水水质是否符合要求。若出水水质仍然含有较多的污物，可能是清污机的运行参数设置不合理或设备存在故障，需及时调整运行参数或进行设备检修。

2. 清理耙齿上的大块污物，防止污物堆积影响清污效果。可使用工具将耙齿上的大块污物清除，确保耙齿能够正常工作。

（三）设备清洁

1. 定期清理清污机的机架、链条、链轮等部位，防止污物堆积影响设备的正常运行。可使用高压水枪或刷子等工具进行清理，清理时应注意避免水溅到电气设备上。

2. 清理控制柜内的灰尘，保持电气设备的清洁。可使用吸尘器或压缩空气等工具进行清理，以防止灰尘对电气元件造成损坏。

四、停机操作

（一）正常停机

1. 当清污机完成清污任务或需要停止运行时，可根据设备的运行模式进行停机操作。若设备处于自动运行模式，可等待设备根据设定的程序自动停止；若设备处于手动运行模式，按下“停止”按钮，停止清污机电机的运行。

2. 关闭控制柜上的电源开关，切断设备的电源。

（二）紧急停机

1. 在设备运行过程中，若发生紧急情况，如设备出现严重故障、人员受到危险等，应立即按下控制柜上的“紧急停止”按钮，停止设备运行。

2. 迅速切断设备的电源，以防止事故扩大。同时，对设备进行检查和处理，排除故障后才能重新启动设备。

五、操作后的维护与保养

（一）设备清理

1. 再次清理清污机的各个部件，特别是耙齿、链条等部位，确保没有残留的污物。清理后，可对设备进行防腐处理，如涂抹防锈漆等，以延长设备的使用寿命。

2. 清理设备周边的环境，将清理出的污物运离现场，保持工作场地的整洁。

（二）润滑保养

1. 检查各润滑部位的润滑油（脂）情况，根据需要添加或更换润滑油（脂）。对于长期运行的设备，应定期更换润滑油（脂），以保证设备的良好润滑状态。

2. 对润滑装置进行检查和维护，确保润滑系统正常工作。例如，检查油嘴、油管是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

（三）设备检查

1. 检查设备的各部件是否有磨损、损坏等情况，如有问题应及时进行修复或更换。例如，检查链条的磨损程度，若链条的伸长量超过规定值，应及时更换链条。

2. 检查电气系统的绝缘性能和接地情况，确保电气设备的安全运行。可定期对电气设备进行绝缘检测和接地电阻测试，发现问题及时处理。

（四）记录与总结

1. 记录设备的运行情况，包括开机时间、停机时间、运行参数、故障情况等。这些记录可以为设备的维护和管理提供依据，便于及时发现设备的潜在问题。

2. 对设备的操作和维护过程进行总结，积累经验，不断改进操作方法和维护措施，提高设备的运行效率和可靠性。