管式螺旋输送机、厂家直销、质量保障、品质优良、按需定制

1. 定义与工作原理

管式螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动物料沿着料槽移动的输送设备。其工作原理基于螺旋体的旋转，螺旋体安装在封闭的管状外壳内，当螺旋体转动时，物料在螺旋叶片的推动下，克服自身与料槽之间的摩擦力，沿着螺旋轴的方向向前输送。它类似于螺杆在螺母中转动时，推动螺母前进的原理，只不过在这里是物料被螺旋叶片推动前进。这种工作方式使得它能够在相对紧凑的空间内实现物料的输送，适合在一些有空间限制的场所使用。

2. 结构组成

· 螺旋体：是输送机的核心部件，由螺旋叶片和螺旋轴组成。螺旋叶片一般采用连续的螺旋形状，其螺距、直径和叶片厚度等参数会根据不同的输送要求进行设计。例如，输送粉状物料时，可能需要较小的螺距和较薄的叶片；而输送块状物料时，则需要较大的螺距和较厚的叶片。螺旋轴通常由碳钢或不锈钢制成，要具备足够的强度和刚度，以承受物料的重量和螺旋体旋转时产生的扭矩。

· 驱动装置：包括电机、减速机等，为螺旋体的旋转提供动力。电机的功率根据输送机的输送能力、输送距离和物料特性等因素来选择。减速机的作用是将电机的高速旋转降低到合适的转速，使螺旋体能够以稳定的速度运转，确保物料的平稳输送。

· 管状外壳：将螺旋体封闭在内部，起到保护螺旋体和防止物料泄漏的作用。它一般由碳钢或不锈钢制成，具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。外壳上通常会设置进料口和出料口，进料口用于物料的投入，出料口则用于物料的排出。进料口和出料口的大小和位置会根据实际的生产工艺和设备布局进行设计。

· 轴承：分为头部轴承和尾部轴承，用于支撑螺旋轴的两端，保证螺旋体能够平稳旋转。头部轴承通常承受较大的轴向力和径向力，需要采用高强度的轴承；尾部轴承则主要承受径向力，其精度和承载能力要求相对较低。为了减少轴承的磨损，需要定期对轴承进行润滑和维护。

3. 特点

· 优点

o 密封性好：由于采用管状外壳，能够有效防止物料泄漏和飞扬，减少对工作环境的污染，适用于输送一些有毒、有害或易飞扬的物料，如水泥、煤粉等。

o 结构紧凑：相比于其他类型的输送机，管式螺旋输送机的结构较为简单，占用空间小，便于在狭窄的空间内安装和布置，适合一些空间有限的生产车间或工艺流程。

o 输送方向灵活：可以实现水平、倾斜或垂直输送，能满足不同的生产工艺要求。例如，在一些多层建筑的生产车间中，可以通过倾斜或垂直的螺旋输送机将物料从一层输送到另一层。

o 输送过程稳定：物料在封闭的管道内输送，受外界因素的影响较小，能够保证物料的连续、稳定输送，有利于提高生产效率和产品质量。

· 缺点

o 输送距离有限：一般情况下，管式螺旋输送机的输送距离不宜过长，否则会增加功率消耗和设备成本，同时也会影响物料的输送效果。通常，水平输送距离一般不超过 30 米，垂直输送高度一般不超过 10 米。

o 对物料有一定要求：不适用于输送粘性大、易结块或磨琢性强的物料。粘性大的物料容易粘附在螺旋叶片和外壳内壁上，影响输送效率；易结块的物料可能会堵塞螺旋输送机；磨琢性强的物料会加速螺旋叶片和外壳的磨损，缩短设备的使用寿命。

o 能耗相对较高：由于螺旋体在旋转过程中需要克服物料的摩擦力和自身的惯性力，因此能耗相对较高，尤其是在输送距离较长或输送量较大时，能耗问题更为突出。

4. 应用领域

· 化工行业：用于输送各种化工原料和产品，如化肥、塑料颗粒、橡胶粉等。在化工生产过程中，很多物料具有腐蚀性或易燃易爆性，管式螺旋输送机的密封性好的特点能够有效防止物料泄漏，保障生产安全。

· 食品行业：可输送面粉、淀粉、谷物等粉状或颗粒状食品原料。食品行业对卫生要求较高，采用不锈钢材质的管式螺旋输送机可以满足食品卫生标准，避免物料受到污染。

· 建材行业：常用于输送水泥、石灰、砂石等建筑材料。在建材生产过程中，物料的输送量较大，管式螺旋输送机能够实现连续、高效的输送，提高生产效率。

· 矿山行业：输送矿石、煤粉等物料。矿山环境恶劣，管式螺旋输送机的结构坚固、密封性好，能够适应恶劣的工作条件，保证物料的正常输送。

5. 安装与维护

· 安装要点

o 基础牢固：安装前需要确保输送机的基础牢固、平整，能够承受设备的重量和运行时产生的振动。基础的尺寸和强度应根据设备的型号和规格进行设计。

o 水平度和垂直度调整：安装过程中要严格控制螺旋体的水平度和垂直度，偏差应在规定的范围内。水平度和垂直度的误差过大会影响物料的输送效果和设备的使用寿命。

o 连接紧密：各部件之间的连接要紧密、可靠，特别是螺旋体的连接和外壳的密封，防止物料泄漏。连接螺栓应拧紧，密封垫片应安装正确。

· 维护要点

o 定期润滑：对轴承、减速机等转动部件进行定期润滑，确保设备的正常运转。润滑脂的选择应根据设备的使用环境和工作条件进行，同时要注意润滑的周期和用量。

o 检查磨损情况：定期检查螺旋叶片、外壳和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。磨损的螺旋叶片会影响物料的输送效果，磨损的外壳会导致物料泄漏，磨损的轴承会影响设备的稳定性。

o 清理杂物：及时清理进料口和出料口的杂物，防止杂物进入输送机内部，影响设备的正常运行。同时，也要定期清理螺旋体和外壳内壁上的物料残留，保持设备的清洁。

o 电气系统维护：检查电机、减速机等电气设备的运行状况，确保电气系统的安全可靠。要定期检查电气线路的连接是否牢固，绝缘是否良好，避免发生电气故障。