铸铁闸门的铸造工艺主要包括砂型铸造、消失模铸造和离心铸造，各有特点： 砂型铸造：最常用工艺，以石英砂为型砂，通过木模或金属模造型，将 molten 铸铁注入砂型成型。优点是成本低、适用于各种尺寸闸门（尤其是大型闸体），工艺成熟；缺点是铸件表面粗糙，需后续机加工修整，且砂型一次性使用，生产效率较低。 消失模铸造：用泡沫塑料制作闸门模样，埋入干砂后浇注，泡沫遇高温气化，铸铁液占据型腔成型。铸件尺寸精度高、表面光滑，减少加工量，适合复杂结构（如带肋闸板）；但泡沫模制作复杂，成本高于砂型铸造，且易产生气孔缺陷。 离心铸造：多用于闸门管件或圆形闸板，将铸铁液注入旋转的模具，在离心力作用下成型。铸件组织致密、强度高，金属利用率高；但仅适用于回转体部件，对异形闸门适应性差。 实际生产中，砂型铸造因经济性和通用性占主导，复杂件可选消失模铸造，特殊圆形部件采用离心铸造