液压启闭机、厂家直销、优惠直发、品质卓越

液压启闭机的安装步骤如下：

安装前准备工作：

编制安装施工组织设计，报监理工程师审批，明确管路焊接、管路冲洗、油缸安装等工艺。

熟悉液压启闭机图纸、工作原理图及使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及技术特性，对照装箱清单清理检查零部件数量及外观。

准备所需工器具，如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具需经校验合格。

对油缸总成进行外观检查，必要时解体检查，根据制造厂技术说明书确定是否清洗，超期存放或有二次污染时需制定清洗方案，在制造厂技术服务人员指导下清洗。

运输及吊装：

小型构件采用8t载重汽车运输，油缸等大型构件采用60t拖车运输。

采用30t缆机吊装，配备一台50t汽车吊用于油缸的空中翻身。

安装主要工艺措施：

二期埋件及机架安装：按基础布置图设置测量控制点、线，安装启闭机机架、电机基座等二期埋件，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到强度后复测实际偏差。表孔弧门液压启闭机油缸铰座与其二期埋件同时安装，方法与弧门铰座安装类同，混凝土浇筑到预定高程前预埋锚环，构件吊至安装部位后用导链等配合就位、调整。其他弧门液压启闭机机架、推力座与其二期埋件同时调整安装，二期埋件底部用托架或直接就位在插筋上调整、加固，各项偏差符合要求。

油缸总成安装：起吊时固定吊头以防滑出，各构件安装满足招标文件、厂家技术要求及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》要求。

电机、油箱、电控柜等安装：按图纸要求调整里程、桩号、高程及相对位置以满足装配要求，安装偏差符合相关规范要求。

管路安装：

配管：油缸总成、液压站及液控系统设备就位，管夹安装完好后进行配管，按施工图纸及规范规定配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，布局清晰合理。

管路焊接及清洗：配管完成后拆下管路，做明显标记，封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，焊接管接头或法兰，进行探伤，清除管路氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后清洗，用铅丝绑扎脱脂纱布来回拉去管内壁油污、杂质，进行酸洗、中和、干燥处理。

液压试验及管路冲洗：预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟液压试验，将管子串连成一个回路，用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路，与冲洗装置连接，采用球阀控制，循环冲洗过程中改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动，在冲洗回路最后一节管道内或回油滤油器前的污染度检测口抽取油样，检测油液清洁度，达到要求后拆下管道及时封堵管口。

管路安装：将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，固定牢靠，减少振动，清洗油箱，注入液压油至规定量。

电气系统安装、调试：按设计图样及国家有关技术规范执行。

试运转：

运转前检查：清理门槽内杂物，检查泵站机架固定、焊接质量及地脚螺栓，调试电气回路中单个元件和设备，全面复检。

管路系统耐压试验：起动液压泵站，空转30 - 40min无异常现象，调整溢流阀压力使管路充油，排除空气，在各试验压力下运转并保压10min，无杂音、温升过高等异常现象，检查管路系统无漏油、渗油，整定好各溢流阀的溢流压力。

空载运行试验：给油缸有杆腔充油，拆除吊头临时固定，在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。

无水启闭试验：上述试验完成后进行联门，派专人监视闸门是否受阻，在闸门无受阻的情况下先手动控制操作升降闸门，检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。