清污机、型号齐全、厂家直销、支持定制

清污机是一种用于清除水面或水中杂物的设备，其安装技术要求对于设备的正常运行和性能发挥至关重要，以下从安装前准备、安装过程、安装后调试与检验等方面进行详细分析：

安装前准备

· 场地勘察与规划

o 对安装场地进行全面的实地勘察，测量安装区域的尺寸，确保场地的长度、宽度和深度等参数符合清污机的安装要求。比如，对于格栅式清污机，要保证格栅井的尺寸与清污机格栅的规格相匹配，误差应控制在极小范围内，一般不超过±5mm。

o 检查场地的平整度，场地的水平度偏差每平方米不应超过5mm，以避免清污机安装后出现倾斜，影响其正常运行和使用寿命。

o 评估场地的地质条件，若地质松软，需采取相应的加固措施，如打桩、浇筑混凝土基础等，确保清污机安装后基础稳固。

· 设备检查

o 对清污机的各个部件进行详细检查，包括格栅、链条、电机、减速机等，查看是否有损坏、变形或缺失的情况。例如，检查格栅的栅条是否有弯曲、断裂，链条的链接是否牢固，电机和减速机的外观是否有磕碰、划伤等。

o 核对设备的型号、规格和数量，确保与设计要求一致。仔细检查随机附带的配件和资料是否齐全，如说明书、合格证、检验报告等。

· 材料与工具准备

o 根据安装需要，准备好各种安装材料，如螺栓、螺母、垫片、焊条等，材料的规格和质量应符合相关标准要求。例如，螺栓的强度等级应根据清污机的承载能力进行选择，一般选用不低于8.8级的高强度螺栓。

o 配备齐全安装所需的工具，如起重机、电焊机、扳手、螺丝刀等，并确保工具的性能良好、精度符合要求。对起重机的起重量、提升高度等参数进行检查和调试，保证其能够安全、稳定地起吊清污机部件。

安装过程

· 基础安装

o 按照设计要求进行基础施工，对于混凝土基础，要严格控制混凝土的配合比、浇筑质量和养护时间。在浇筑过程中，要确保基础内预留的地脚螺栓孔位置准确，误差不超过±3mm。

o 将基础表面清理干净，去除油污、杂物和灰尘等，然后安装地脚螺栓，地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1%，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2 - 3扣。

· 清污机主体安装

o 使用起重机将清污机的主体部件吊运至安装位置，进行初步定位。在起吊过程中，要注意保持部件的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。

o 对清污机的格栅进行安装和调整，保证格栅的安装角度准确，一般格栅与水平面的夹角应在60° - 90°之间，格栅的间隙均匀一致，误差不超过±2mm。

o 安装链条和传动部件，调整链条的张紧度，使其在运行过程中不出现打滑或过紧的现象。链条的张紧度一般以用手能够轻松转动链条为宜，同时要保证传动部件的同轴度，误差不超过0.1mm。

o 安装电机和减速机，并进行联轴器的连接和调整，确保电机和减速机的轴线重合，误差不超过0.05mm，以保证动力传递的效率和稳定性。

· 电气系统安装

o 按照电气原理图和接线图进行电气线路的敷设和连接，电线电缆应选用符合国家标准的产品，其规格和型号应根据清污机的功率和运行要求进行选择。

o 安装电气控制柜和各种控制元件，如接触器、继电器、传感器等，确保电气系统的接地良好，接地电阻不应大于4Ω。

o 对电气系统进行绝缘测试，使用绝缘电阻表测量电线电缆的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，以保证电气系统的安全运行。

安装后调试与检验

· 调试前检查

o 再次检查清污机的各个部件安装是否牢固，螺栓螺母是否拧紧，链条和传动部件是否正常。

o 检查电气系统的接线是否正确，绝缘是否良好，接地是否可靠。

o 清理安装现场，清除设备周围的杂物和障碍物，为调试工作创造良好的条件。

· 空载调试

o 接通电源，启动清污机，进行空载运行。观察清污机的运行情况，检查电机、减速机、链条等部件的运转是否平稳，有无异常声响和振动。

o 检查格栅的动作是否灵活，能否正常升降和清污，格栅的升降速度应符合设计要求，一般升降速度误差不超过±5%。

o 检查电气控制系统的功能是否正常，各种控制元件能否准确动作，保护装置是否灵敏可靠。

· 负载调试

o 在空载调试合格后，进行负载调试。向清污机的工作区域投放适量的杂物，模拟实际工作情况，观察清污机的清污效果和运行性能。

o 检查清污机在负载情况下的动力消耗、工作效率等参数是否符合设计要求，清污机的清污率应不低于95%。

o 对清污机进行连续运行试验，运行时间不少于24小时，观察设备在长时间运行过程中的稳定性和可靠性，及时发现和处理可能出现的问题。

· 检验与验收

o 按照相关标准和规范对清污机的安装质量进行全面检验，包括设备的安装尺寸、运行性能、电气安全等方面。

o 提供安装调试报告和检验记录，报告中应详细记录安装过程、调试情况、检验结果等内容。

o 组织相关人员进行验收，验收合格后方可交付使用。